1.1粘貼鋼板施工工藝流程

施工準(zhǔn)備 → 定位放線 → 混凝土上成孔 → 基層處理 → 鋼件下料、成孔 → 鋼板表面處理 → 卸荷 → 配置結(jié)構(gòu)膠 → 涂膠、貼鋼、緊固 → 植栓 → 養(yǎng)護(hù)、固化 → 驗(yàn)收

  1.2施工準(zhǔn)備

場(chǎng)地清理：清理粘鋼作業(yè)、構(gòu)件制作、材料配置現(xiàn)場(chǎng)的障礙物，并搭設(shè)上人操作腳手架平臺(tái)。

電力和照明設(shè)備：電源箱作業(yè)工人的直線距離，應(yīng)滿足電工設(shè)備的安全距離要求。通道區(qū)段、現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)備，應(yīng)滿足正常作業(yè)時(shí)可視亮度要求。

  1.3定位、放線和檢查

按圖紙要求和設(shè)計(jì)要求，在原構(gòu)件上抄平（控制標(biāo)高）、定位、放線，以確定粘鋼的準(zhǔn)確位置。根據(jù)放線定位，檢查粘鋼處的質(zhì)量狀況。

  1.4混凝土成孔：按照?qǐng)D紙和施工組織設(shè)計(jì)，在被加固的混凝土構(gòu)件表面上，放線定位，確定錨固螺栓的位置，用電錘等鉆孔專用設(shè)備鉆孔。

  1.5基層處理

  ①表面打磨：采用手工辦法或?qū)Ｓ脵C(jī)械，對(duì)混凝土表面進(jìn)行打磨處理；

  ②表面清洗：用鋼絲刷清除表面渣；用壓縮空氣吹除粉塵；用棉絲浸泡和丙酮液，清擦混凝土表面。在正式涂抹結(jié)構(gòu)膠之前，再清擦一次。

  1.6鋼板下料

  ①按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)確定的安裝單元，進(jìn)行標(biāo)號(hào)、放線、裁剪。

  ②鉆孔：在鋼板上進(jìn)行放線、定位、確定鉆孔位置，并采用臺(tái)鉆孔機(jī)專用設(shè)備進(jìn)行鉆孔；

  混凝土表面預(yù)植膨脹螺栓以固定鋼板。然后使用電錘在標(biāo)定的位置上鉆孔，遇到鋼筋時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可調(diào)整鉆孔位置，合理避開(kāi)鋼筋，孔深必須達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)交底要求；

鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用毛刷將孔內(nèi)清理干凈。再用棉絲沾丙酮清刷孔洞內(nèi)壁，使孔內(nèi)達(dá)到清潔干燥。清孔處理完畢后，用干凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入；

以混凝土構(gòu)件為單元，將鉆孔后的鋼板就位，以檢查鋼板安裝偏差、錨栓位置的偏移值。

  1.7鋼板表面處理

  ①鋼板粘貼面，必須進(jìn)行除銹和粗糙處理，打磨紋路與構(gòu)件縱向軸線方向垂直，可采用噴砂技術(shù)或角砂輪打磨進(jìn)行除銹和粗糙。

  ②表面清洗：打磨后的鋼板，采用棉絲浸泡和丙酮液擦拭鋼板表面二次以上。在正式涂膠之前再擦抹一遍。

  1.8現(xiàn)場(chǎng)配制結(jié)構(gòu)膠

  按設(shè)計(jì)要求和施工組織設(shè)計(jì)確定的結(jié)構(gòu)膠，結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配合比和操作要求進(jìn)行配制（A、B雙組份）。

  1.9涂膠、貼鋼、緊固

  ①用A、B組份，按照產(chǎn)品說(shuō)明配制底膠，涂抹在被粘貼的混凝土構(gòu)件表面和粘貼鋼板表面，用開(kāi)刀刮平；

  ②用配制成的結(jié)構(gòu)膠均勻涂抹到鋼板表面上；

  ③將帶有涂抹膠的鋼板提升安裝到混凝土構(gòu)件上，并臨時(shí)固定；

  ④采用夾具卡緊或采用工藝脹栓壓緊鋼板。

  1.10植栓：摘掉混凝土上孔塞堵的棉紗，將孔內(nèi)清理干凈，然后將結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)約2/3，邊旋轉(zhuǎn)螺栓邊插入孔底，以少量膠體溢出孔口為宜。

  1.11養(yǎng)護(hù)、固化：在結(jié)構(gòu)膠固化前，不要擾動(dòng)植入的螺栓，結(jié)構(gòu)膠固化72小時(shí)后可加載施工；

結(jié)構(gòu)膠固化時(shí)間與環(huán)境溫、濕度有關(guān)，應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明的要求進(jìn)行充分的養(yǎng)護(hù)和固化，達(dá)到強(qiáng)度后，方可拆除卸荷支撐。